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在實際的維修中,存在著很多人為或是技術問題,導致工程機械維修質量不高,使用戶蒙受損失,甚至造成重大工程機械事故。本文盤點維修中常犯的一些錯誤,維修工一定要注意!
由于對工程機械結構和原理不清楚,不認真分析故障原因,不能準確判斷故障部位,憑著“大概”、“差不多”的思想,盲目對機械設備大拆大卸,結果不但原故障未排除,而且由于維修技能和工藝較差,又出現新的問題。在判定工程機械故障時,一般常用“排除法”和“比較法”,按照從簡單到復雜、先外表后內部、先總成再部件的順序進行。
采用換件試驗的方法判斷故障,不論大件小件,只要認為可能是導致故障的零部件,一個一個地更換試驗,結果非但故障沒排除,且把不該更換的零部件隨意更換了,增加了用戶的維修成本。在維修時,應根據故障現象認真分析判斷故障原因及部位,對能修復的零部件,要采取修理的方法恢復技術性能,杜絕盲目更換零部件的做法。
在更換配件前,對新配件不做技術檢查,拿來后直接安裝到工程機械上,這種做法是不科學的。目前市場上出售的零配件品質良莠不齊,一些假冒偽劣配件魚目混珠;還有一些配件由于庫存時間過長,性能發生變化,如不經檢測,裝配后常常引起故障的發生。因此,在更換新配件前一定要進行必要的檢查測試,檢測包括外觀及性能測試,確保新配件無故障。
有些配件應急代用是可行的,但長時間使用卻有害無益,影響機械設備的安全和技術性能。有些維修人員對機械結構、原理了解較少,很多零配件型號不符,但卻認為只要能裝上就行,不考慮能否發揮機械的技術性能。因此在維修時,應盡量使用原裝型號的配件,不可用其他型號配件代用,更不能錯用。
工程機械使用的專用螺栓,如傳動軸螺栓、缸蓋螺栓、連桿螺栓等,是用特殊材質經過特殊加工制成的,其強度大,抗剪切力強。實際維修中,當這些螺栓損壞或缺失時,有的隨意取來其他螺栓代替,有的自行加工代用,這些螺栓因材質差或加工工藝不合格,給工程機械的后期使用留下故障隱患。
工程機械各部位固定或聯接螺栓,多數有擰緊力矩要求,如缸蓋螺栓、連桿螺栓等,有些規定了擰緊力矩,有些規定了擰緊角度,同時還規定了擰緊順序。一些維修人員不按規定力矩及順序擰緊,導致擰緊力矩相差很大。力矩不足,螺栓易發生松脫,導致漏油、漏氣;力矩過大,螺栓易拉伸變形,甚至斷裂,有時還會損壞螺紋孔,影響了修理品質。
柴油機活塞與缸套配合間隙、主從動齒輪嚙合間隙、軸承軸向和徑向間隙等,各類機型都有嚴格的要求,在維修時必須進行測量,對不符合間隙要求的零部件,要進行調整或更換。實際維修工作中,不測量配合間隙而盲目裝配零部件的現象為數不少,導致軸承早期磨損或燒蝕、機件撞擊、漏油、漏氣等故障。
有很多偶件,如柴油機燃油系統的柱塞副、液壓操縱閥中的閥塊與閥桿;全液壓轉向器中的閥芯與閥套等,這些配偶件在工廠制造時經過特殊加工,成對研磨而成,配合十分精密,在使用的壽命期內始終成對使用,不可互換。在實際維修中,不成對或成套更換上述零部件的情況還不少見,降低了維修質量,縮短了機件壽命,增加了故障發生的可能性。
在維修工程機械時,一些零部件裝配有著嚴格的方向要求,只有正確安裝,才能保證零部件正常工作。有些零部件外部特征不明顯,正反都可以安裝,在實際工作中時常出現裝反的情況,導致零件早期損壞、機械不能正常工作、工程機械損壞事故等。如發動機活塞、活塞環、止推墊圈、止推軸承、止推墊片等,這些零部件在安裝時,如不了解結構及安裝注意事項,最易裝反,致使裝配后工作不正常,導致工程機械故障的發生。
在維修工程機械時,一些維修人員不采取正確的維修方法,認為應急措施是萬能的。如經常遇到的“以焊代修”,一些部件本可進行修理,但有些維修人員圖省事,卻常采用“焊死”的方法。如液壓油缸耳環和油缸活塞桿聯接螺紋損壞后,用直接焊接的方法,致使油缸油封損壞后無法更換,漏油嚴重。類似這些不正規的維修方法,只能應急,切不可長期使用。
工程機械零部件配合面間使用的墊片種類很多,常用的有石棉墊、橡膠墊、紙板墊、軟木墊、毛氈墊、有色金屬墊、銅皮石棉墊、絕緣墊、彈簧墊、平墊等。每一類墊片使用的時機和場合,有不同的規定和要求,墊片使用不規范會導致配合面間經常發生泄漏,螺栓、螺母自行松動、松脫,影響工程機械的正常使用。
維修人員無視維修禁忌,導致拆裝中出現硬干、蠻干的現象,造成新的人為故障發生,影響機械的維修質量。如安裝活塞銷時,不加熱活塞而直接把活塞銷打入銷孔內,易導致活塞銷孔損壞變形;軸孔配合間隙過大時,在曲軸主軸瓦或連桿瓦背加銅墊,易堵塞油道,導致燒瓦抱軸事故;熱車拆裝發動機氣缸蓋,易導致缸蓋變形裂紋等。
多數修理工往往片面地強調任務重、時間緊,對所用工具的使用隨意性很強,實則是怕麻煩、圖省事,不講科學性。例如,不用扳手而用鉗子拆卸螺母,不但螺母沒擰下來還被擰禿了;拿改錐當鏨子用,將改錐砸壞;該用銅錘或氣錘時,順手抄起鐵錘就敲擊等。所有這些行為往往會導致零部件損壞、變形,甚至使其接觸面的密封失效等。
維修工程機械時,正確清除零部件表面的油污、雜質對提高修理品質、延長機械使用壽命,有著重要意義。由于不注意加強零件的清洗,清洗劑選用不合理,清洗方法不當等,會導致零部件早期磨損、腐蝕性損壞的現象。
發動機干式空氣濾清器紙質濾芯,吸濕性較強,如沾上油液,易使濃度較高的混合氣吸入氣缸內,使空氣量不足,加大油耗,發動機功率下降,柴油機還可能引起“飛車”;三角膠帶沾上油液,會加速膠帶的腐蝕老化,同時易發生打滑,導致傳遞效率降低;蓄電池電解液、制動液、防凍液,如果進入油液等雜質易引起蓄電池早期損壞,制動系統工作不靈,冷卻系內產生氣泡,影響散熱并導致防凍液變質。
工程機械設備出現無力,動作緩慢等故障后,有些維修人員的第一反應認為該設備的安全閥、溢流閥等元件由于磨損內泄所致,一味盲目地調高壓力,甚至加墊片等手段,導致設備超負荷作業。如一臺挖掘機由于比例電磁閥電器部分故障,致使整機動作緩慢、無力,結果維修人員盲目調整提高安全閥、溢流閥壓力運行,最后使得該機管路及主要部位的密封件損壞及膠管爆裂。
在維修時,有些小件可能會因疏忽而漏裝,甚至個別修理人員認為裝與不裝無所謂,這十分危險。如發動機連桿螺栓、飛輪螺栓、傳動軸螺栓上安裝的開口銷、鎖緊鐵絲、保險片(鎖片)或彈簧墊等防松裝置,一旦漏裝,在使用中會導致嚴重故障的發生;水箱蓋、加機油口蓋、油箱蓋丟失,會因風砂、塵土等侵入冷卻、潤滑、燃油系統內,加劇各部機件磨損。
排除故障時,應學會講究方法技巧,不斷積累經驗教訓,以收到事半功倍的效果。如某設備上采用6135型柴油機,如果懷疑其油底殼進水是缸蓋裂紋所致,是將缸蓋拆下來檢查呢?還是將發動機邊蓋打開觀察呢?很雖然,后者無需拆卸、簡單方便,使發動機以怠速運轉,借助手電光觀察發動機缸壁有無水珠流下即可,如果缸蓋有裂紋,通常冷卻水會經活塞頂、氣缸壁順流而下,只要仔細觀察便能發現。通過比較不難發現前者費事費力,后者簡單易行。維修工作中如不講方法技巧,輕者影響修理質量,重者會造成重大經濟損失。
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